Teli prej çeliku i galvanizuar përdoret gjerësisht në ndërtim, harduer, rrjetë teli, energji elektrike dhe telekomunikacion, bujqësi dhe blegtori, parmakë të autostradave dhe në prodhimin e litarëve të çelikut. Cilësia e produktit ndikon drejtpërdrejt në sigurinë e projektit, jetën e shërbimit dhe besueshmërinë; prandaj, standardet strikte, të unifikuara dhe të matshme të cilësisë duhet të zbatohen gjatë gjithë procesit të prodhimit.
Lënda e parë bazë për tela çeliku të galvanizuar është shufra e telit me mbështjellje të nxehtë-të mbështjellë me pak karbon{{1}, zakonisht e bërë nga materiale të tilla si Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 dhe SWRCH18A. Cilësia e lëndës së parë është faktori kryesor që përcakton vetitë mekanike, cilësinë e sipërfaqes dhe ngjitjen e zinkut të produktit të përfunduar. Përmbajtja e karbonit ndikon drejtpërdrejt në forcën, qëndrueshmërinë dhe tërheqjen e telit të çelikut dhe duhet të kontrollohet rreptësisht: C Më pak ose e barabartë me 0,15%, Si Më pak se ose e barabartë me 0,07%, Mn0,30%~0,60%, P Më pak ose e barabartë me 0,035%, S Më pak ose e barabartë me 0.0%. P dhe S janë papastërti të dëmshme; Nivelet e tepërta mund të çojnë në rritjen e brishtësisë, thyerjen e tërheqjes dhe ngjitjen e dobët të zinkut. Prandaj, respektimi i rreptë i kufijve të sipërm është thelbësor.
Karakteristikat mekanike shpesh përcaktojnë zonat e aplikimit të telit të çelikut të galvanizuar. Ne kërkojmë një forcë tërheqëse prej 290 ~ 420 MPa, zgjatim më i madh se ose i barabartë me 25%, reduktim i zonës më i madh se ose i barabartë me 55%, dhe fortësi HRB 60 ~ 75. Shufra e telit nuk duhet të ketë zgavra të dukshme të ndarjes, delaminimit ose tkurrjes; përndryshe, është i prirur për thyerje gjatë vizatimit dhe çarje në produktin e përfunduar. Shumë përdorues kanë kërkesa shumë strikte për cilësinë e sipërfaqes së telit të çelikut të galvanizuar. Prodhuesit profesionistë duhet të sigurojnë që sipërfaqja të mos ketë plasaritje, palosje, plagë, gërvishtje, shkallë tepër të trasha të oksidit të hekurit, njolla ndryshku, njolla vaji dhe papastërti pas daljes nga fabrika. Toleranca e diametrit duhet të jetë ±0.20 mm, dhe elipticiteti Më pak se ose e barabartë me 60% të tolerancës së diametrit. Shufrat e telit me ndryshk të rëndë sipërfaqësor janë të ndaluara të prodhohen; përndryshe, turshia do të jetë jo e plotë dhe ngjitja e shtresës së zinkut do të jetë e dobët.
Qëllimi kryesor i paratrajtimit është heqja e shkallës së oksidit, ndryshkut dhe vajit, duke siguruar një sipërfaqe të pastër dhe të aktivizuar teli çeliku për të garantuar një lidhje të mirë metalurgjike midis zinkut të shkrirë dhe nënshtresës së çelikut. Trajtimi i dobët paraprak gjatë prodhimit të telit të çelikut të galvanizuar mund të çojë drejtpërdrejt në lëkurë të shtresës së zinkut, veshje jo të plotë dhe njollë.
Standardet e cilësisë së heqjes së yndyrës dhe vajit: Përqendrimi i alkalit 5%~10%, temperatura 60~80 gradë, koha e trajtimit 3~8min. Standardi i inspektimit: Nuk ka njolla vaji ose mbetje saponifikimi në sipërfaqen e telit të çelikut, film uji i vazhdueshëm dhe uniform, pa zgavra tkurrjeje.
Standardet e cilësisë së turshive dhe heqjes së ndryshkut: Marrja e acidit klorhidrik që përdoret zakonisht. Përqendrimi, temperatura dhe koha duhet të kontrollohen rreptësisht. Përqendrimi i acidit klorhidrik 12%~18%, temperatura e dhomës~45 gradë, koha 5~15min. Pas turshive, sipërfaqja duhet të ketë një shkëlqim metalik-gri të argjendtë plotësisht të ekspozuar, pa mbetje oksidi dhe pa korrozion të tepërt. Korrozioni mbi{11}}gjykohet nga shfaqja e gropave, brishtësisë së hidrogjenit ose nxirjes në sipërfaqe; nëse gjendet, sipërfaqja duhet të hiqet.
Standardet e cilësisë së larjes me ujë: Pas turshive me acid, kërkohet shpëlarje e kundërt me shumë-faza. Faza e parë përdor ujë të pastër të rrjedhshëm për të hequr acidin e lirë. Faza e dytë përdor pH më të madh ose të barabartë me 4 për të parandaluar që acidi të futet në rezervuarin e rrjedhjes. Standardi i inspektimit: Nuk ka mbetje acidi ose ngjitje të kripës së hekurit në sipërfaqe.
Standardet e cilësisë së trajtimit të rrjedhshëm: Fluksi zakonisht është klorur zinku + Tretësira e përzier e klorurit të amonit shërben për të parandaluar oksidimin dytësor dhe për të përmirësuar lagueshmërinë e banjës së zinkut. Ne kemi nevojë për një përqendrim 150-250 g/L, një temperaturë 50-70 gradë, një pH 4,0-5,5, një kohë trajtimi 1-3 minuta, një temperaturë tharjeje 120-200 gradë dhe një kohë standarde tharjeje me tharje të plotë sipërfaqësore, pa lagështirë, njolla kripe dhe njolla të pabarabarta. Zgjidhja e fluksit duhet të filtrohet rregullisht për të hequr skorjen; përndryshe, do të formohen skorje zinku dhe nyje zinku, duke ndikuar në cilësinë e sipërfaqes së telit të çelikut të galvanizuar.
Galvanizimi ndahet në-galvanizim me zhytje të nxehtë dhe në galvanizim elektro- dhe standardet e cilësisë së të dyjave ndryshojnë ndjeshëm, duke e bërë atë një fokus kryesor të inspektimeve të tregtisë së jashtme.
Standardet e cilësisë së telit të çelikut të galvanizuar-në nxehtë-zinkimin me zhytje të nxehtë rezulton në një shtresë të trashë zinku dhe rezistencë të gjatë korrozioni, në përputhje me ISO 1460, ASTM A641 dhe GB/T 20492. Shufrat e zinkut të lëndës së parë janë 99,99% zinc, në përputhje me temperaturën 70% të zink. është 440~465 gradë, përmbajtja e aluminit është 0,18%~0,22%, papastërtitë e banjës së zinkut janë më pak se ose të barabarta me 0,02% Fe, dhe përdorimi i zinkut të ricikluar është i ndaluar.
Standardet e cilësisë së telave të çelikut elektro-e galvanizuar: Teli elektro-çeliku i galvanizuar ka një sipërfaqe të lëmuar dhe një shtresë zinku më të hollë, të përshtatshme për produkte precize. Pesha e shtresës së zinkut është 10~40g/m², trashësia 1,4~5,6μm, sipërfaqja është e shndritshme dhe uniforme, pa djegie apo errësim, dhe ka brishtësi të ulët, duke e bërë të përshtatshme për përkulje dhe formim. Rezistenca e tij ndaj korrozionit është më e dobët se galvanizimi i nxehtë-dhe nuk është i përshtatshëm për mjedise shumë korrozive.