Rrjeta e deleve posedon forcë të lartë, rezistencë ndaj korrozionit, nyje të forta saldimi, madhësi precize të rrjetës dhe stabilitet strukturor, karakteristika që ndikojnë drejtpërdrejt në sigurinë e bagëtive, normat e mbijetesës, jetëgjatësinë e fermës dhe kostot pasuese të mirëmbajtjes. Kompania jonë ka krijuar një sistem të standardizuar të kontrollit të cilësisë që siguron që çdo proces është i inspektueshëm, çdo grup është i gjurmueshëm dhe çdo tregues është i matshëm, nga marrja e lëndëve të para deri tek dorëzimi i produktit të përfunduar. Kjo minimizon problemet e zakonshme të cilësisë si saldimet jo të plota, çarjet e saldimit, diametri nën standard i telit, devijimet e madhësisë së rrjetës, veshjet e pabarabarta dhe ndryshku/korrozioni.
Materiali bazë i Sheep Mesh kryesisht përbëhet nga-tela çeliku me karbon të ulët,-tela çeliku e galvanizuar me zhytje të nxehtë, elektro-tela çeliku e galvanizuar dhe tela çeliku me aliazh zinku të lartë-. Cilësia e lëndëve të para përcakton drejtpërdrejt forcën, qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj korrozionit të produktit, duke e bërë atë linjën e parë të mbrojtjes në kontrollin e cilësisë.
Procesi përfshin rishikimin e kualifikimeve të fabrikës së çelikut, licencat e prodhimit dhe certifikatat e sigurimit të cilësisë së materialit, duke kërkuar raporte të përbërjes kimike të materialit dhe raporte të pronës mekanike. Auditimet tremujore në terren dhe inspektimet kampione kryhen në-furnizuesit kooperativë afatgjatë dhe përdorimi i materialeve të ricikluara, tela hekuri me pastërti të ulët-dhe tela çeliku inferior jo standard-është i ndaluar.
Pamja dhe dimensionet e telit të çelikut inspektohen duke përdorur një mikrometër dixhital në pika të shumta për të siguruar që toleranca e diametrit të telit të kontrollohet brenda ±0,03 mm dhe se nuk ka çarje, gërvishtje, njolla vaji, ndryshk, rrafshim ose përkulje. Telat duhet të vendosen mirë, pa tela të ngatërruar, skaje të thyera ose nyje.
Vetitë materiale dhe mekanike kontrollohen në mënyrë të rastësishme. Rezistenca në tërheqje e telit standard të çelikut Q195/Q235 duhet të arrijë 350–550 MPa për të siguruar qëndrueshmëri dhe për të parandaluar thyerjen e brishtë gjatë tërheqjes dhe saldimit. Veshja e zinkut në telin e galvanizuar{6}}në zhytje të nxehtë zakonisht kërkohet të jetë 60 g/m²–120 g/m². Provat e mbështjelljes dhe përkuljes kryhen për të siguruar që shtresa e zinkut të mos zhvishet ose të shkërmoqet.
Trajtimi paraprak është një proces thelbësor që ndikon në ngjitjen dhe parandalimin e ndryshkut të veshjes Sheep Mesh. Kryesisht përfshin drejtimin, prerjen, heqjen e yndyrës, heqjen e ndryshkut, fosfatimin dhe pasivimin.
Drejtimi i telit: Gabim i drejtësisë Më pak se ose i barabartë me 1 mm/m, toleranca e prerjes së gjatësisë ±1 mm. Monitorimi siguron një prerje të qetë, pa gërvishtje dhe rrafshime, duke parandaluar mbi-drejtimin që mund të ngurtësojë telin dhe të zvogëlojë qëndrueshmërinë e tij.
Shkarkimi dhe pastrimi: Temperatura, përqendrimi dhe koha e heqjes së yndyrës alkaline kontrollohen automatikisht. Larja me ujë monitorohet për t'u siguruar që sipërfaqja të mos ketë vajra dhe kimikate të mbetura. Përdoret testi i këputjes së filmit të ujit; ngjitja uniforme e ujit në sipërfaqe tregon合格 (të kualifikuar).
Heqja e ndryshkut dhe aktivizimi i sipërfaqes: shkalla e heqjes së ndryshkut arrin Sa2.5 ose më e lartë, pa shkallë oksidi, ndryshk lundrues ose papastërti në sipërfaqe, duke parandaluar gdhendjen e tepërt që mund të çojë në hollimin e telit dhe reduktimin e forcës.
Fosfatimi dhe pasivimi: Filmi fosfatues është uniform, i dendur dhe pa substrat të ekspozuar, duke përmirësuar ngjitjen midis veshjes dhe metalit. Pasivizimi siguron-parandalimin afatshkurtër të ndryshkut dhe shmang ri-hyrjen e ndryshkut gjatë transportit.
Proceset e prodhimit të rrjetës së deleve ndahen kryesisht në dy kategori: formimi i rrjetës së salduar nga teli dhe formimi i thurjes së shtrënguar. Cilësia e formimit përcakton forcën, rezistencën ndaj goditjes dhe rezistencën ndaj deformimit të rrjetës.
Kontrolli i cilësisë së tipit të salduar: Rrjeta e gardhit të ngjitur të deleve përmban një sipërfaqe të sheshtë, strukturë të fortë, rezistencë ndaj deformimit dhe veti të forta mbrojtëse, duke e bërë atë një produkt të zakonshëm për fermat në Australi, Zelandën e Re dhe Evropë. Makina përdor një makinë saldimi plotësisht automatike me rezistencë CNC, e cila monitoron rrymën, tensionin, kohën e saldimit dhe presionin në kohë reale. Ai alarmon automatikisht për çdo anomali për të parandaluar saldimet jo të plota, saldimet e humbura dhe shkëputjen. Parametrat janë të qëndrueshëm në të gjitha grupet për të siguruar stabilitet. Prova në tërheqje e rezistencës së saldimit është më e madhe ose e barabartë me 600N–800N dhe saldimet jo të plota, shkëputja, djegia-përmes, rruazat e saldimit dhe gërvishtjet nuk lejohen. Një grup saldimesh zgjidhet rastësisht çdo 30 minuta për testimin e tërheqjes shkatërruese. Saldimet duhet të kenë shkrirje uniforme, pa çarje dhe pa oksidim ose nxirje.
Monitorimi i cilësisë së tipit të endur: Rrjetat e endura të deleve përdoren kryesisht për rrethime fleksibël, rrethime malore dhe mbrojtje të shpateve. Ata theksojnë qëndrueshmërinë dhe forcën në tërheqje. Gërshetimi i shtrënguar siguron pika të sigurta mbyllëse, duke parandaluar rrëshqitjen dhe deformimin. Fijet e deformimit dhe indeve janë të ndërthurura fort, pa fije të liruara apo të anashkaluara. Madhësia e rrjetës është shumë e qëndrueshme dhe uniforme.
Pas formimit, rrjeta e deleve kërkon përpunim dytësor duke përfshirë nivelimin, prerjen, prerjen, shtypjen e kornizës dhe lakimin. Monitorimi i rreptë i dimensioneve dhe pamjes është thelbësor. Nivelimi i rrjetës monitorohet duke përdorur-makineri të rënda nivelimi, duke siguruar një gabim të sheshtësisë më të vogël se ose të barabartë me 1 mm/m, pa valë, kthesa ose deformime. Prerja dhe përmasat bëhen duke përdorur prerje CNC, duke siguruar gjatësi të sakta, prerje të rregullta, pa gërvishtje dhe pa fije të lirshme. Konsistenca dimensionale e produktit të serisë është më e madhe ose e barabartë me 99.5%. Prerja e skajeve siguron pa gërvishtje të mprehta për të parandaluar dëmtimin e bagëtive dhe instaluesve. Skajet janë të lidhura mirë, duke parandaluar skajet e lirshme dhe fërkimin. Për gardhe të rënda{10}}dele, mund të shtohen brinjë përforcuese për të përmirësuar rezistencën ndaj goditjes. Kornizat dhe pjesët me formë të çrregullt kanë kënde përkuljeje 90 gradë ±0,5 gradë. Kornizat e salduara nuk kanë saldime të rreme dhe deformime. Vrimat e instalimit janë të pozicionuara saktësisht me një tolerancë të ndarjes së vrimave prej ±0,5 mm.
Trajtimet e zakonshme të sipërfaqes për rrjetë delesh përfshijnë elektro-galvanizimin, galvanizimin me zhytje-, veshjen me zhytje PE, veshjen PVC dhe veshjen me pluhur gri. Cilësia e veshjes përcakton drejtpërdrejt rezistencën ndaj ndryshkut, rezistencën ndaj motit, jetëgjatësinë e shërbimit dhe qëndrueshmërinë e pamjes.
Monitorimi i cilësisë së veshjes me zinkim të nxehtë-: Temperatura e galvanizimit me zhytje të nxehtë- kontrollohet në 450 gradë ±5 gradë . Temperatura e tepërt çon në skorje të tepërt të zinkut dhe tela çeliku të brishtë; temperatura e pamjaftueshme rezulton në veshje të pamjaftueshme të zinkut dhe ngjitje të dobët.
Monitorimi i sasisë së veshjes së zinkut: Standard 60g/m²–100g/m², lloji i jashtëm me korrozion të lartë 100g/m²–200g/m². Pika të shumta testohen për secilën grumbull duke përdorur një matës të trashësisë së veshjes së zinkut dhe lëshohet një raport i testit të spërkatjes së kripës nga pala e tretë.
Monitorimi i pamjes së veshjes së zinkut: Sipërfaqe e lëmuar, pa pika, pa nyje zinku, pa zona të pa veshura, pa nxirje, pa hekur të ekspozuar, pa lëkurë, pa çarje ose rrëshqitje pas një përkuljeje 180 gradë.